Máy cắt bế hoàn toàn tự động LY-DS650 (không có điểm kết nối chỉ dành cho bảng màu xám)/ Máy cắt bế

Ưu điểm của thiết kế điểm nối

Nhược điểm của thiết kế điểm nối

1. Đảm bảo tính toàn vẹn của quy trình sản xuất: Sản phẩm hoàn chỉnh và vật liệu phế liệu sau khi cắt khuôn sẽ không bị tách rời hoặc phân tán hoàn toàn. Nó đảm bảo vận chuyển tấm ổn định và đảm bảo hoạt động trơn tru của các quy trình tiếp theo bao gồm cấp liệu, giao hàng và dán hộp, tránh thời gian chết của thiết bị và sản phẩm bị loại bỏ do tấm bị phân tán.

1. Tăng quy trình xử lý tiếp theo:

Các điểm nối giữa sản phẩm và vật liệu phế liệu yêu cầu phải được bẻ thủ công hoặc loại bỏ vật liệu phế liệu bằng thiết bị chuyên dụng, điều này làm tăng thêm sự phức tạp của công việc tiếp theo và chi phí lao động. Hiệu quả của nó thấp hơn nhiều so với quy trình không có điểm nối.

2.Cải thiện hiệu quả loại bỏ vật liệu phế liệu và các quy trình sau đó. Các điểm nối cho phép vật liệu phế liệu rơi ra một cách có trật tự tại trạm tách và ngăn chặn vật liệu phế liệu phân tán làm kẹt thiết bị, đặc biệt phù hợp với máy cắt khuôn tự động.

2. Dễ bị lỗi cạnh:

Sau khi bẻ các điểm nối, các chỗ lồi, gờ hoặc vết lõm sẽ còn lại trên các cạnh sản phẩm. Thiết kế không phù hợp có thể gây ra các khuyết tật lộ ra sau khi tạo hình, ảnh hưởng đến chất lượng ngoại quan. Trong một số trường hợp, cần phải cắt tỉa lại, dẫn đến chi phí lao động cao hơn.

3. Chi phí thấp và công nghệ trưởng thành. Việc tạo điểm nối chỉ yêu cầu xử lý các vết cắt đơn giản trên máy cắt khuôn mà không cần thiết bị bổ sung, giúp giải quyết hiệu quả vấn đề tấm bị phân tán. Đây là một giải pháp chi phí thấp được sử dụng phổ biến trong ngành.

3. Kiểm soát điểm nối khó khăn:

Độ rộng, số lượng và vị trí của các điểm nối cần được điều chỉnh chính xác. Các kết nối quá rộng dẫn đến khó loại bỏ vật liệu phế liệu và làm hỏng cạnh; các kết nối quá hẹp gây gãy sớm và phân tán tấm trong quá trình cắt khuôn, làm tăng yêu cầu đối với việc chế tạo khuôn và gỡ lỗi máy.

4. Hạn chế khả năng tương thích của quy trình:

Đối với các vật liệu siêu mỏng, độ cứng cao hoặc vật liệu cán đặc biệt, dễ bị rách và tách lớp tại các điểm nối. Đối với các sản phẩm có độ chính xác cao như phụ kiện điện tử, các vết nối còn sót lại cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất ứng dụng.

Bàn cấp liệu tuần hoàn cao 1200mm

Việc nạp liệu một lần cho phép sản xuất liên tục trong thời gian dài, giảm cường độ lao động nạp liệu của công nhân, cắt giảm hiệu quả thời gian chết do nạp liệu và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

Giao diện người-máy màn hình cảm ứng

Dễ vận hành. Chỉ cần nhập kích thước sản phẩm, máy sẽ tự động hiệu chỉnh vị trí cấp liệu và nhận liệu. Các thông số có thể được điều chỉnh linh hoạt theo yêu cầu sản xuất để cài đặt khuôn nhanh chóng. Thời gian cài đặt trong 20 phút.So sánh: 

.So sánh:

Cơ cấu truyền động chính (Bánh đà & Trục lệch tâm)

; Giảm rung động, cải thiện độ ổn định hoạt động.; Giảm rung động, cải thiện độ ổn định hoạt động.; Giảm rung động, cải thiện độ ổn định hoạt động.Tấm cắt khuôn được ép chặt vào nền tảng trên để ngăn ngừa sự dịch chuyển và lỏng lẻo trong quá trình hoạt động, đảm bảo độ chính xác đăng ký cắt khuôn cao. So với khóa bu lông truyền thống, tấm áp lực khí nén cho phép khóa và mở khóa bằng một cú nhấp chuột, giảm đáng kể thời gian thay khuôn và thiết lập máy.

Xi lanh khóa được trang bị chức năng khóa liên động. Máy chỉ bắt đầu cắt khuôn sau khi tấm khuôn đã được khóa hoàn toàn vào vị trí, ngăn ngừa hỏng hóc thiết bị và tai nạn an toàn do khuôn bị lỏng.

Thiết bị bảo vệ an toàn

: Việc nạp, điều chỉnh, định vị các tấm, và cấp liệu, nhận liệu đều có thể được thực hiện từ bên ngoài máy. Bảo vệ sự an toàn của người lao động.So sánh: