Máy cắt bế hoàn toàn tự động LY-DS650 (không có điểm kết nối chỉ dành cho bảng màu xám)/ Máy cắt bế

Ưu điểm của thiết kế Tie-point

Những nhược điểm của thiết kế Tie-point

1.Đảm bảo tính toàn vẹn của quy trình sản xuất: Các sản phẩm hoàn thành và vật liệu thải sau khi cắt đứt sẽ không được tách hoàn toàn hoặc phân tán.và đảm bảo hoạt động trơn tru của các thủ tục tiếp theo bao gồm cả việc cho ăn giấy, giao hàng và dán hộp, tránh thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và từ chối sản phẩm do các tấm rải rác.

1.Tăng các quy trình xử lý tiếp theo:

Các điểm kết nối giữa sản phẩm và chất thải đòi hỏi phải phá vỡ bằng tay hoặc loại bỏ chất thải bằng thiết bị chuyên nghiệp,làm tăng thêm sự phức tạp của công việc tiếp theo và chi phí lao độngHiệu quả của nó thấp hơn nhiều so với quá trình không kết nối.

2.Cải thiện hiệu quả của việc loại bỏ chất thải và hậu xử lý.Các điểm kết nối cho phép chất thải rơi ra một cách có trật tự tại trạm tháo và ngăn chặn chất thải rải rác bị tắc nghẽn thiết bị, đặc biệt phù hợp với máy cắt tự động.

2- Thường bị dị tật cạnh:

Sau khi phá vỡ các điểm kết nối, những vết nhô ra, đục hoặc đục sẽ vẫn còn trên các cạnh của sản phẩm.Trong một số trường hợp, cần cắt tỉa thứ cấp, dẫn đến chi phí lao động cao hơn.

3. Chi phí thấp và công nghệ trưởng thành. Làm các điểm kết nối chỉ cần xử lý vết cắt đơn giản trên máy cắt chết mà không cần thiết bị bổ sung,có hiệu quả giải quyết vấn đề của các tấm rải rácNó là một giải pháp chi phí thấp được sử dụng phổ biến trong ngành công nghiệp.

3.Kiểm soát điểm kết nối khó khăn:

Độ rộng, số lượng và vị trí của các điểm kết nối cần phải được điều chỉnh chính xác.Các kết nối quá hẹp gây vỡ sớm và rải rác tấm trong quá trình cắt, nâng cao yêu cầu về chế tạo khuôn và gỡ lỗi máy.

4.Giới hạn tương thích quy trình:

Đối với các vật liệu cực mỏng, cứng hoặc đặc biệt, rách và làm sạch dễ dàng xảy ra tại các điểm kết nối.dấu kết nối còn lại cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất ứng dụng.

1200mm cao bảng nền tảng cho ăn lưu thông

Việc tải đơn cho phép sản xuất liên tục trong thời gian dài, giảm cường độ lao động cho người lao động, giảm hiệu quả thời gian ngừng hoạt động để nạp lại vật liệu và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

Giao diện người máy màn hình cảm ứng

Đơn giản chỉ cần nhập kích thước sản phẩm, và máy sẽ tự động hiệu chỉnh vị trí cho ăn và nhận.Các thông số có thể được điều chỉnh linh hoạt theo các yêu cầu sản xuất để thiết lập khuôn nhanh chóng. Sthời gian ăn trong 20 phút. 

Công cụ cắt đứt tối ưu cho ba vật liệu: ván xám, ván trắng và ván giấy.nó nhận ra cắt nửa và cắt đầy đủ mà không có điểm số trước. Các vết cắt là mịn màng, không có rạch và nhô ra. Sau khi cắt, bảng màu xám vẫn được tích hợp và sẽ không vỡ ra, tạo điều kiện dễ dàng để loại bỏ chất thải.

Các cơ chế bánh răng lập dị và tay cầm chuyển động ở cả hai bên chuyển động sức mạnh của động cơ thành chuyển động lên xuống của các tấm,tạo ra áp suất cao cần thiết cho cắt đứt this this what powers the cutting and creasing of the cardboard.

Cơ chế truyền động chính (Flywheel & Excentric Shaft);Quyền lực chuyển động thẳng đứng của tấm;Cung cấp ổn định, áp suất cắt cao tấn;Giảm rung động, cải thiện sự ổn định hoạt động.

Bảng cắt đứt được nhấn mạnh vào nền tảng phía trên để ngăn chặn sự dịch chuyển và thả lỏng trong quá trình hoạt động, đảm bảo độ chính xác đăng ký cắt đứt cao.So với khóa khóa khóa truyền thống, tấm áp suất khí nén cho phép khóa và mở khóa bằng một cú nhấp chuột, giảm đáng kể thời gian thay đổi và thiết lập máy.

Các xi lanh khóa được trang bị một chức năng interlock. Máy chỉ bắt đầu cắt chết sau khi tấm chết được hoàn toàn khóa vào vị trí,ngăn chặn sự cố thiết bị và tai nạn an toàn do các loại đệm lỏng.

Thiết bị bảo vệ an toàn:Loading, điều chỉnh, vị trí của tấm, và cho ăn và nhận, tất cả đều có thể được thực hiện từ bên ngoài máy. Bảo vệ an toàn của công nhân.