Máy cắt chết hoàn toàn tự động thế hệ mới Không có điểm kết nối chỉ cho bảng màu xám

Tấm sàn cấp liệu tuần hoàn cao 1200mm

Tải một lần cho phép sản xuất liên tục trong thời gian dài, giảm cường độ lao động cho ăn của công nhân, cắt giảm hiệu quả thời gian ngừng hoạt động để nạp lại nguyên liệu và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

Màn hình cảm ứng giao diện người-máy

Dễ dàng hoạt động. Chỉ cần nhập kích thước sản phẩm và máy sẽ tự động hiệu chỉnh vị trí nạp và nhận. Các thông số có thể được điều chỉnh linh hoạt theo yêu cầu sản xuất giúp việc lập khuôn nhanh chóng. Sthời gian ngâm trong 20 phút

Công cụ cắt khuôn được tối ưu hóa cho ba loại vật liệu: bảng xám, bìa cứng trắng và bìa giấy. Với các cạnh cắt dọc và hiệu suất vượt trội, nó thực hiện cắt nửa và cắt hoàn toàn mà không cần cắt trước. Các vết cắt mịn, không có gờ và lồi lõm. Sau khi cắt khuôn, bảng màu xám vẫn được tích hợp và không bị rời ra, tạo điều kiện loại bỏ chất thải

Bánh răng lệch tâm và cơ cấu đòn bẩy chuyển đổi ở cả hai bên biến sức mạnh của động cơ thành chuyển động lên xuống của trục lăn, tạo ra áp suất cao cần thiết cho việc cắt khuôn - đây là nguồn cung cấp năng lượng cho việc cắt và tạo nếp gấp của bìa cứng.

Cơ cấu truyền động chính (Bánh đà & Trục lệch tâm)

Cung cấp chuyển động tịnh tiến theo chiều dọc của trục lăn

Cung cấp áp lực cắt khuôn ổn định, có trọng tải cao

Giảm độ rung, cải thiện độ ổn định khi vận hành.

Tấm cắt khuôn được ép chắc chắn lên bệ phía trên để tránh dịch chuyển và lỏng lẻo trong quá trình vận hành, đảm bảo đăng ký khuôn cắt có độ chính xác cao. So với khóa bu-lông truyền thống, tấm áp suất khí nén cho phép khóa và mở khóa chỉ bằng một cú nhấp chuột, giúp giảm đáng kể thời gian thay khuôn và thiết lập máy.

Xi lanh khóa được trang bị chức năng khóa liên động. Máy chỉ bắt đầu cắt khuôn sau khi tấm khuôn đã được khóa hoàn toàn vào đúng vị trí, ngăn ngừa hỏng hóc thiết bị và tai nạn an toàn do khuôn bị lỏng.

Thiết bị bảo vệ an toàn

Việc tải, điều chỉnh, định vị các tờ giấy cũng như việc nạp và nhận đều có thể được thực hiện từ bên ngoài máy. Bảo vệ sự an toàn của người lao động

Ưu điểm của thiết kế điểm buộc

Nhược điểm của thiết kế Tie-point

1.Đảm bảo tính toàn vẹn của quy trình sản xuất: Thành phẩm và phế liệu sau khi cắt khuôn sẽ không bị phân tách hoặc phân tán hoàn toàn. Nó đảm bảo vận chuyển tờ giấy ổn định và đảm bảo vận hành trơn tru các quy trình tiếp theo bao gồm nạp giấy, giao hàng và dán hộp, tránh thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và loại bỏ sản phẩm do các tờ giấy bị phân tán.

2.Nâng cao hiệu quả loại bỏ chất thải và hậu xử lý. Các điểm kết nối giúp vật liệu phế thải rơi ra một cách có trật tự tại trạm tước và ngăn chặn chất thải vương vãi làm kẹt thiết bị, đặc biệt thích hợp cho các máy cắt bế tự động.

3.3. Chi phí thấp và công nghệ trưởng thành. Việc tạo các điểm kết nối chỉ yêu cầu xử lý khía đơn giản trên máy cắt bế mà không cần thiết bị bổ sung, điều này giải quyết hiệu quả vấn đề các tấm rải rác. Đây là một giải pháp chi phí thấp được sử dụng phổ biến trong ngành.

1. Tăng cường quy trình xử lý tiếp theo: Các điểm kết nối giữa sản phẩm và phế liệu đòi hỏi phải phá thủ công hoặc loại bỏ phế thải bằng thiết bị chuyên nghiệp, điều này càng làm tăng thêm độ phức tạp của công việc tiếp theo và chi phí nhân công. Hiệu quả của nó thấp hơn nhiều so với quá trình không kết nối.

2. Dễ bị khuyết tật ở cạnh: Sau khi bẻ gãy các điểm kết nối, các phần lồi, gờ hoặc vết khía sẽ còn sót lại trên các cạnh của sản phẩm. Thiết kế không đúng có thể gây ra các khuyết tật lộ ra sau khi tạo hình, ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài. Trong một số trường hợp, cần phải cắt tỉa thứ cấp, dẫn đến chi phí nhân công cao hơn.

3. Kiểm soát điểm kết nối khó khăn: Chiều rộng, số lượng và vị trí các điểm kết nối cần điều chỉnh chính xác. Các kết nối quá rộng dẫn đến việc loại bỏ chất thải khó khăn và làm hỏng các cạnh; các kết nối quá hẹp gây ra sự đứt gãy sớm và sự phân tán tấm trong quá trình cắt khuôn, nâng cao yêu cầu về chế tạo khuôn và gỡ lỗi máy.

4. Hạn chế sự tương thích về quy trình: Đối với các vật liệu siêu mỏng, có độ cứng cao hoặc nhiều lớp đặc biệt, dễ xảy ra hiện tượng rách và bong lớp tại các điểm kết nối. Đối với các sản phẩm có độ chính xác cao như phụ kiện điện tử, các dấu kết nối còn sót lại cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất ứng dụng.

1